
Система линейного наведения с низким коэффициентом трения
Наша система линейных направляющих с низким коэффициентом трения предназначена для автоматизации -рабочих-циклов с упором на структурную жесткость и постоянство движения. Оптимизируя угол контакта и путь внутренней рециркуляции шариков, система достигает снижения сопротивления ходу, что напрямую коррелирует с меньшим тепловым расширением и стабильной повторяемостью позиционирования в приложениях с длинным-ходом.
Обзор производительности
Наша система линейных направляющих с низким коэффициентом трения предназначена для автоматизации -рабочих-циклов с упором на структурную жесткость и постоянство движения. Оптимизируя угол контакта и путь внутренней рециркуляции шариков, система достигает снижения сопротивления ходу, что напрямую коррелирует с меньшим тепловым расширением и стабильной повторяемостью позиционирования в приложениях с длинным-ходом.
Технические характеристики
|
Параметр |
Ценность/Материал |
|
Марка подшипниковой стали |
Подшипниковая сталь с высоким-углеродом хрома (эквивалент JIS G 4805) |
|
Твердость |
58–62 HRC (закаленный) |
|
Классы точности |
Нормальный, высокий (H), точный (P) |
|
Варианты смазки |
Стандартный на литиевой-основе/вакуумный-номинал/указывается для чистого- помещения |
|
Рабочая температура |
От -20 до +80 градусов (стандартно) |
Ключевые технические преимущества
Термическая стабильность
Оптимизированная геометрия дорожек качения снижает выделение тепла,-вызываемое трением. Более низкие рабочие температуры помогают поддерживать стабильность предварительной нагрузки при непрерывном-движении на высокой скорости, что обеспечивает постоянную точность позиционирования в течение расширенных производственных циклов.
Четырех-грузоподъемность в четырех направлениях
Четырехрядная-готическая арочная контактная конструкция одновременно выдерживает радиальные, обратные радиальные и боковые нагрузки. Даже если установочные поверхности имеют небольшие отклонения от обработки, возможность самовыравнивания- помогает поддерживать плавность хода, сохраняя при этом жесткость системы.
Надежное уплотнение
Встроенные торцевые и боковые уплотнения защищают тела качения от пыли, металлических частиц и других загрязнений. Эффективное уплотнение продлевает срок службы смазки и снижает частоту технического обслуживания в сложных промышленных условиях.
Среды применения и требования к производительности
Наши системы наведения разработаны для обеспечения бесперебойной работы в различных промышленных условиях. Мы предоставляем конфигурации-для конкретных приложений, позволяющие решить следующие проблемы:
Автоматизация чистых-помещений:Для работы с полупроводниковыми пластинами и производства FPD (плоских дисплеев). Мы предлагаем смазку с низким-выделением газов и не-агрессивные компоненты из нержавеющей-стали-, соответствующие стандартам чистоты классов ISO 3–5.
Высокоскоростная-роботизированная сборка:Разработан, чтобы выдерживать высокие скорости ускорения/замедления (A/D). Жесткий сепаратор подшипника предотвращает деформацию и «проскальзывание» шарика во время быстрого изменения направления при захвате-и-размещении роботов.
Прецизионный контроль и метрология:Разработан для гашения вибрации и движения с низким-трением, что необходимо для обеспечения стабильности захвата изображения в системах оптического измерения и лазерного-сканирования.
Суровые промышленные условия:Для обработки на станках с ЧПУ и автоматизированной обработки материалов. Мы предоставляем торцевые уплотнения индивидуальной-геометрии и специальные скребки для предотвращения загрязнения охлаждающей жидкостью, металлической стружкой и мелкой пылью, что продлевает срок службы в зонах с высоким-муссором.
Возможности OEM-индивидуализации
Мы поддерживаем бесшовную интеграцию в OEM-оборудование посредством гибких вариантов проектирования.
Точный выбор предварительной нагрузки
Доступны конфигурации с нулевым, легким и средним преднатягом для балансировки жесткости, трения и плавности хода в соответствии с требованиями применения.
Индивидуальный механический дизайн
Поддержка нестандартной длины рельсов, расстояния между отверстиями, конфигурации резьбовых отверстий, размеров каретки и других механических модификаций для соответствия существующей компоновке машины.
Варианты обработки поверхности
Дополнительно доступны черное хромирование и специальные анти-коррозионные покрытия для влажных, промывных- или химически агрессивных сред.
Протокол обеспечения качества
Каждая производственная партия перед отправкой проходит комплексную проверку.
Проверка размеров
Высота рельса, прямолинейность, параллельность, шаг монтажных отверстий и другие важные размеры измеряются с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) для обеспечения единообразия производства.
Функциональное тестирование производительности
Плавность хода, сопротивление качению, постоянство предварительной нагрузки и параллельность движения проверяются посредством пакетного тестирования производительности.
Полная отслеживаемость производства
Каждая производственная партия прослеживается от закупки сырья до термообработки, измельчения, сборки, проверки и окончательной упаковки, что позволяет при необходимости получить полную документацию о качестве.
Инженерная поддержка OEM-проектов
Наша команда инженеров помогает клиентам на всех этапах выбора продукции и интеграции оборудования.
3D-модели САПР
Доступны STEP, IGES и другие распространенные форматы САПР для упрощения проектирования машин и проверки сборки.
Расчет нагрузки и срока службы
Техническая поддержка включает расчеты срока службы L10 на основе фактических условий нагрузки, длины хода, рабочего цикла, рабочей скорости и требований применения.
Образец оценки
Образцы прототипов могут быть предоставлены для внутреннего тестирования, квалификации и проверки производительности перед массовым производством.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : система линейного наведения с низким коэффициентом трения, Китай производители, поставщики, завод системы линейного наведения с низким коэффициентом трения
Отправить запрос






